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          金屬切削液應該在切削液廠家所推薦的范圍內稀釋使用

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          金屬切削液應該在切削液廠家所推薦的范圍內稀釋使用,如果不在濃度不在正確的使用范圍,不僅影響金屬加工的質量,而且還會引起多種問題。例如:切削液的濃度過高,不僅會造成使用的成本增加,而且切削液更容易起泡沫,降低切削液的冷卻性能,更容易引起操作工人的皮膚過敏、皮炎問題。還可能因漏油的混入形成淤渣,造成切削液污濁和過濾器堵塞等。而如果切削液的使用濃度太低,首先容易產生的問題是防銹性能不足而引起銹蝕,潤滑性能不好而導致刀具磨損增大、加工質量變壞等,然后是進微生物滋長、工作液早期腐敗。工作液濃度的變化往往是加工性能和理化性能下降的直接原因。

          1、粗加工時切削液的選用粗加工時,加工余量大,所用切削用量大,產生大量的切削熱。采用高速鋼銑刀切削時,使用切削液的主要目的是降低切削溫度,減少銑刀磨損。硬質合金刀具耐熱性好,一般不用切削液,必要是可采用低濃度乳化液或水溶液。但必須連續、充分地澆注,以免處于高溫狀態的硬質合金刀片產生巨大的內應力而出現裂紋。 
            2、精加工時東莞切削液的選用精加工時,要求表面粗糙度值較小,一般選用潤滑性能較好的切削液,如高濃度的乳化液或含極壓添加劑的切削油。 

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