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          如何選擇鋁合金切削液

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          鋁合金加工切削液的選擇非常重要,須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性,因此,用于鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同,選擇一款合適的切削液是十分需要的。

             根據加工條件和加工精度的不同要求,應選擇不同的切削液。由于高速加工可產生大量的熱量,如高速切削、鉆孔等,如果產生的熱量不能及時地被切削液帶走,將會發生粘刀現象,甚至會出現積屑瘤,將嚴重地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命,同時熱量也會使工件發生變形,嚴重影響工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤滑性,也要考慮其冷卻性能。

             對于磨削加工來說,磨削下來的磨屑非常細小,而且在磨削過程中會產生大量的熱量,因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能,還要考慮切削液的過濾性。如選擇的切削液粘稠度過大,切屑不能及時沉積下去或被過濾出去,那么就會隨切削液循環到加工區而劃傷工件表面,從而影響加工表面的光潔度。

             對于水性切削液,更重要的是考慮其防銹性。現在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂,對于工序間存放時間較長的工件,在加工時易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液,因為硅類物質與鋁材長時間接觸會發生腐蝕產生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8-10,如果防銹性不好,鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。

          鋁合金加工切削液的選擇是非常重要的,既要保證切削液良好的潤滑性、防銹性,還要有良好的穩定性、過濾性和易維護性,只有這樣才能加工出符合要求的產品,醉大限度地降低切削液的使用成本。

             鋁合金切削液在一般加工車間,許多傳統的乳化液無法滿足足夠冷卻要求,本產品能解決此問題。加工混合金屬材料時,嚴格控制濃度,可以減少電腐蝕。確保推薦濃度可達到很長的加工液壽命,并提供很好的防腐保護。不推薦用于加工活性金屬,如:鎂、鋯、鋅等材料。

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