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          鋁合金加工有專用的切削液嗎?

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          鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比,具有很多明顯的特點:強度、硬度與純鋁相比提高很多,但與鋼材相比強度與硬度低,切削力小,導熱性好。由于鋁合金質軟,塑性大,切削時易粘刀,在刀具上形成積屑瘤,高速切削時可能在刀刃上產生熔焊現象,使刀具喪失切削能力,并影響加工精度和表面粗糙度。此外,鋁合金的熱脹系數大,切削熱容易引起工件熱變形,降低加工精度。鋁合金的腐蝕形態主要表現為表面變色和孔蝕。鋁的表面由褐色變為黑色,大面積的變色不會發生孔蝕。孔蝕是小而深的侵蝕,但有時孔蝕相互連通形成大的孔洞,析出白色粉末,俗稱白銹。

          鋁合金切削液的選擇:

          鋁合金專用切削液

          綜上所述,鋁合金切削液的選擇非常重要,必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性,因此,用于鋁合金切削液與普通切削液有所不同,選擇一款合適的切削液是十分必要的。根據加工條件和加工精度的不同要求,應選擇不同的切削液。由于高速加工可產生大量的熱量,如高速切削、鉆孔等,如果產生的熱量不能及時地被切削液帶走,將會發生粘刀現象,甚至會出現積屑瘤,將嚴重地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命,同時熱量也會使工件發生變形,嚴重影響工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤滑性,也要考慮其冷卻性能。

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